冶金行業(yè)中，離不開活性石灰的使用，而生產(chǎn)活性石灰的設(shè)備以各種窯爐為主，目前使用越來越多的為氣燒豎窯，這種豎窯不僅建設(shè)更加方便，而且以舊窯改造建設(shè)豎窯所花費時間也更短，但想要保證活性石灰的質(zhì)量，就需要對原料進行控制，這里千百度小編為大家整理了氣燒豎窯對原料的要求及其優(yōu)點，以供參考。

一、氣燒豎窯對原料的要求

氣燒豎窯的原料主要為石灰石，其主要成份是碳酸鈣。石灰石的化學(xué)成份、礦物組成以及物理性質(zhì)隨其形成時間的長短而變化，形成的時間越久石灰石越致密、堅硬，形成的時間越短，結(jié)構(gòu)越疏松。作為氣燒豎窯的原料，其質(zhì)量決定于它的結(jié)構(gòu)、雜質(zhì)的成分和含量以及這些雜質(zhì)在石灰石中的分布均勻程度，其粒度、形狀、化學(xué)成分等均能影響到石灰在氣燒豎窯中的生過燒率、氧化鈣含量和微觀結(jié)構(gòu)，進而影響到冶金石灰活性度的高低。一般氣燒豎窯對原料的要求如下：

原料粒度 　　在氣燒豎窯的石灰生產(chǎn)中，原料石灰石的粒度應(yīng)控制在一定范圍。因為石灰石的粒度不僅會影響煅燒時間，也會引起生、過燒現(xiàn)象。如果粒度差別太大，小粒度石灰石在短時間內(nèi)就可完全分解，而大粒度的則需要較長時間。若大粒度石灰石已完全分解，而小粒度的因在煅燒帶停留時間過長造成過燒而失去活性，反之大粒度的會形成夾心生燒而使活性度偏低。另一方面，對于氣燒豎窯來說，物料在窯內(nèi)運動過程中，大小粒度的物料相互填充會影響窯內(nèi)透氣性，嚴(yán)重時使煅燒帶氣流分布不均，物料煅燒不均勻，生燒和過燒會同時出現(xiàn)。因此保證粒度適中的石灰石至關(guān)重要，有利于提高石灰窯的生產(chǎn)能力及石灰質(zhì)量。

原料成分 　　石灰石的主要成分是CaCO3，還含有一定量的MgCO3和少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3、堿金屬氧化物等雜質(zhì)。CaCO3的含量表示石灰石的純度，它直接影響著石灰中CaO的含量，是決定石灰活性度的主要指標(biāo)，因此，CaCO3的含量越高越好，氣燒豎窯生產(chǎn)中認(rèn)為大于96%的石灰石較好。石灰石中的雜質(zhì)是有害成分，煅燒過程中分別與CaO反應(yīng)。